Установка модификации битума модульного типа

Проблема качества дорожных покрытий является достаточно актуальной, поскольку из-за возрастающих транспортных нагрузок дорожное полотно достаточно быстро приходит в негодность и требует немалых финансовых затрат на ремонт и восстановление. С целью повышения качества дорог и увеличения сроков их службы на практике используются улучшенные органические вяжущие, получаемые в результате модификации. В качестве базового вяжущего в дорожном строительстве применяют битумы. Установка модификации битума позволяет улучшить свойства данного материала

Что такое модификация битума?

Битум – это органический материал, обладающий определенным набором свойств, которые позволяют использовать его как «клей» при приготовлении асфальтобетонных смесей. Среди основных показателей данного строительного материала стоит выделить пластичность и теплостойкость.

Под модификацией дорожных вяжущих понимают процесс введения некоторых веществ, который приводит к изменению характеристик битумов. На практике обычно добавляют полимерные материалы, что позволяет улучшить прочностные, адгезионные и деформационные характеристики вяжущих. Совокупность этих факторов в конечном итоге способствует улучшению качества и повышению долговечности дорожных покрытий.

Зарубежный опыт устройства и ремонта включает использование в качестве модификаторов серы, каучука, полиэтиленов, полипропиленов, полистиролов, полиуретанов, олефиновых сополимеров и т.п.

Для соединения битума и модификатора (получения материала с заданными свойствами) используется специальное оборудование.

Установка модификации битума УВБ-2

Компанией GlobeCore разработаны и выпускаются установки модификации битумов блочного типа марки УВБ-2. Их главной особенностью является сборка из отдельных блоков, которые в зависимости от потребностей заказчика могут заменяться или добавляться, обеспечивая таким образом решение широкого спектра технологических задач.

Основной блок для производства модифицированного битума (рис.1) состоит из: коллоидной мельницы 1, емкости предварительного смешивания “SBS” и битума 2, насоса подачи битума 3, шнекового питателя “SBS” 4,  бункера – приемника для “SBS” 5, с вмонтированными весовыми датчиками, системы управления 6. Все эти агрегаты смонтированы в пространственное реле, позволяющей проводить транспортировку установки любым видом транспорта, включая перевозку в 20-ти футовом контейнере.

установка модификации битума
Рис.1. Блок ввода полимера

Также данный блок может быть доукомплектован «Блоком подачи пластификатора и адгезионной добавки» (рис. 2) и (или) «Блоком ввода сыпучих материалов» (рис. 3).


Рис. 2. Блок подачи пластификатора и адгезионной добавки

Блок подачи пластификатора и адгезионной добавки» представляет собой самостоятельный узел, состоящий из 3-х насосных станций: битумной 1, пластификатора 2, адгезионной добавки 3; инжекционного смесителя 4, теплообменника 5, системы трубопроводов 6 и системы управления 7.


Рис. 3. Блок ввода сыпучих материалов

«Блок ввода сыпучих материалов» также представляет собой самостоятельный узел, который состоит из коллоидной мельницы 1, узла ввода сыпучих материалов 2, насоса подачи битума 3, шнекового питателя 4, бункера-приемника сыпучих материалов 5 с вмонтированными датчиками и системы управления 6.


Рис. 4. Установка по производству модифицированного битума с
возможностью ввода: полимера, пластификатора, адгезионных добавок и сыпучих материалов

Описанные выше блоки могут работать как самостоятельно, так и в составе комплекса (рис.4).

При необходимости возможно дооборудование модифицирующего комплекса емкостями для хранения битума объемами 15 м3, 30 м3 , битумохранилищем контейнерного типа 32 м3, а также масло-теплогенератором мощностью от 70 до 500 кВт, работающем от электроэнергии или на любом виде топлива.

По требованию заказчика комплекс может оснащаться насосными станциями со счетчиками для коммерческого учета, предназначенными для закачки в хранилище и выдачи модифицированного битума.

Послерабочая промывка оборудования чистым битумом обеспечивается за счет наличия обратных битумопроводов.

Модульное исполнение установки УВБ-2 делает монтаж и демонтаж оборудования быстрым и удобным, что особенно важно при переезде на новое место работы.

Характеристики блоков

Блок производства модифицированного битума: (Рис.1)*

Наименование показателя Значение
 1  Производительность по битуму, м3/час, max  10
 2  Количество дозируемого полимера в % к битуму (дозирование по весу)  1÷10%
 3

 Установленная мощность, кВт

– мельницы

– общая

 

45

58

 4  Напряжение силовых цепей 3х50Гц, В  400
 5  Управление  электропневматическое
 6  Температура битума max ˚С  190
 7  Температура термомасла, max, ˚С  250
 8  Объем смесителя рабочий, м3  0,5
 9  Объем бункера под полимер, рабочий, м3  1,2
 10

 Габаритные размеры, мм

– длина

– ширина

– высота

 

4500

1500

2250

 11  Вес, кг (сухой)  4200

*Блок может комплектоваться:

  1.     Мельницей производства GlobeCore.
  2.     Дополнительным подающим насосом битума.
  3.     Рециркуляционным краном для многократной обработки битума.
  4.     Воздушным компрессором.
  5.     Системой загрузки полимера с “Big Bag” или с “пола” (мешки).

Блок подачи пластификатора и адгезионной добавки (рис. 2)**

 Наименование показателя  Значение
 1  Производительность по битуму, м3/час, max  10
 2  Производительность по пластификатору в % к битуму  1÷15%
 3  Производительность по адгезеонной добавке в % к битуму  0÷2,5%
 4  Площадь теплообменника нагрева пластификатора, м2  8,8
 5  Температура нагрева пластификатора ⁰С max (при температуре термомасла 240 ⁰С)  180
 6  Температура битума, max, ⁰С  190
 7  Температура теплоносителя, ⁰С, max  250
 8  Установленная мощность, кВт  11
 9   Напряжение силовых цепей ~ 3×50 Гц, В  400
 10   Управление  электропневматическое
 11

  Габаритные размеры, мм

– длина

– ширина

– высота

 

2200

1500

1750

 12   Вес, кг (сухой)  2500

** Блок может поставляться с теплообменником и без (в случае наличия у заказчика емкости для нагрева пластификатора)

*** Блок может комплектоваться насосным оборудованием производства СНГ, Италии или Германии.

Блок ввода сыпучих материалов (рис.3), таких как: сера, резиновая крошка, цветные полимерные красители, тальк, мел. и т.п.

    Наименование показателя  Значение
 1  Производительность по битуму, м3/час, max  10
 2  Количество дозируемого сыпучих материалов в % к битуму (дозирование по весу)  1÷20%
 3  Установленная мощность, кВт  63
 4  Напряжение силовых цепей 3х50Гц, В  400
 5  Управление  электропневматическое
 6  Температура битума max ˚С  190
 7  Температура термомасла max ˚С  250
 8  Объем бункера под сыпучие материалы, рабочий, м3  1,2
 9

 Габаритные размеры, мм

– длина

– ширина

– высота

 

4500

1500

2250

 10   Вес, кг (сухой)  4000

*Блок может комплектоваться:

  1.     Мельницей производства GlobeCore.
  2.     Дополнительным подающим насосом битума.
  3.     Рециркуляционным краном для многократной обработки.
  4.     Воздушным компрессором.
  5.     Системой загрузки полимера с “Big Bag” или с “пола” (мешки).