Оборудование для гомогенизации молока, творога, сыра и других молокопродуктов

Гомогенизация молока, творога, сыра и других молокопродуктов

Гомогенизатор молока GlobeCore для производства какао

КЛМ – 18 гомогенизатор молока

Коллоидная мельница осуществляет диспергирования порошков в жидкой основе

КЛМ – 22 гомогенизатор для приготовления творожной массы с фруктовыми вкраплениями

 

Гомогенизация молокопродуктов — это процесс дробления шариков жира и частичного разрушения белковых составляющих молока и сливок. Мельница GlobeCore – высокоэффективная установка для гомогенизации. Помогает сохранить консистенцию продукта однородной, предотвратить отстаивание жира в производстве и хранении молочных продуктов. Правильно проведенная гомогенизация молокопродуктов исключает появление свободного жира (за счет чего увеличиваются сроки хранения); регулирует структурно-механические свойства молочнобелковых сгустков, улучшает вкусовые качества продукта.

Исполнение оборудования варьируется в зависимости от производимого продукта, производительности линии и других потребностей заказчика. В связи с тем, что для пищевой промышленности оборудование производится по индивидуальному заказу из пищевой нержавеющей стали, срок ее изготовления от 45 до 60 рабочих дней.

Оборудование готово к эксплуатации сразу после монтажа в уже существующую линию производства либо может использоваться автономно.

Если вам интересно наше предложение, то вы, скорее всего:

  • Директор предприятия, который заинтересован в качественном изготовлении и быстрой реализации производимой продукции. Ведь продукты питания имеют ограниченный срок реализации.
  • Технолог, который разрабатывает рецептуру, и следит за ее соблюдением. Вы понимаете, что использование нескольких видов оборудования можно заменить одной мельницей мокрого помола, тем самым, экономя время и производственные площади.
  • Сотрудник отдела снабжения, главная задача которого на рынке услуг и товаров выбрать нужное оборудование, которое подойдет именно для вашего предприятия. Довести условия работы технологического и производственного отделов  до наиболее оптимальных – ваша основная задача.

Вы на верном пути! …

Вы спрашивали…

  • За счет процесса кавитации, не погибнут ли столь полезные бактерии, которые содержатся в кисломолочных продуктах?
    Этот вопрос нами исследован не был. По этому поводу нужно консультироваться с микробиологами и химиками.
  • Возможно ли гниение остатков продуктов в мельнице в режиме простоя оборудования?
    Нет. Для пищевой промышленности мы изготавливаем коллоидную мельницу в вертикальном исполнении из электрически отполированной нержавеющей стали. Что нам дает электрополирование? Если рассмотреть метал под микроскопом в 400-кратном увеличении, то мы увидим, что его поверхность будет волнистой, а не с зазубринами как при других видах полирования. При очистке установки подаваемой под напором промывающей жидкостью остатки продукта смываются по “волнам”

Короткий тест ”Нужна ли вам мельница?”:

  • Вам нужно в кратчайшие сроки переработать большое количество быстропортящегося сырья?
  • Результирующий продукт должен быть жидким (может быть прокачан по трубам)?
  • Вы хотите получить качество выше китайского, за цену ниже европейской?
  • Вы ответили на все вопросы “Да”, тогда нам есть о чем поговорить еще.

 

Преимущества коллоидных мельниц GlobeCore:

  • Профессиональная консультация конструктора

  • Обеспечение устойчивости смеси от расслаивания

  • Оборудование  современного дизайна и европейского качества

  • Краткие сроки выполнения заказа

  • Конкурентоспособная цена

  • Эффективность и скорость смешивания в разы больше по сравнению с турбинной мешалкой

  • Экономия на емкостях по сравнению с турбинной мешалкой – наш гомогенизатор монтируется в линию производства и не требует дополнительных емкостей

  • Рубашка подогрева/ охлаждения

  • Наличие высокотехнологичного оборудования, квалифицированный штат сотрудников (более 200) позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки

  • Регулировка зазора в рабочей зоне мельницы без демонтажа установки из линии производства

  • Тонкость помола, до 1 микрона

  • Использование комплектующих мировых лидеров

  • Температурные режимы работы от -30 С° до 180 С°

  • Опциональная звукоизоляция

    Коллоидная мельница КЛМ специально предназначена для производства высокостабильных коллоидных растворов, чрезвычайно тонких суспензий, смесей, а также эмульсий. Используется принцип «мокрого» помола, при котором достигается необходимый результат за счет зазора между зубьями статора и ротора.

    Под действием  центробежной силы и высокой относительной скорости  между вращающимся ротором и фиксированным статором, жидкость и полужидкие материалы становятся однородными, мелкодисперсными и гомогенными, смесь любых материалов станет эмульсионной, гомогенной, дисперсионной.

    Помимо этого, в аппарате присутствует эффект затирания, эффект кавитации, т.е. разрыв каверн внутренним давлением.

    Степень измельчения и насосные характеристики могут варьироваться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и несущей фазы.


    НАИМЕНОВАНИЕ
    ПАРАМЕТРА

    КЛМ-22.2

    КЛМ-18.1

    КЛМ-4.1

    1 ***Производительность по
    воде, м³/час, до.
    22 18 4
    2 Рабочее давление, бар. 0,5 0,5 0,5
    3 Частота вращения, об/мин. 3 000 3 000 3 000
    4 **Температура теплоносителя, °С не
    более.
    160 160 160
    5 **Температура хладагента, °С не
    менее.
    -4 -4 -4
    6 Дисперсность, мкм. <50 <50 <50
    7 Диаметр условного прохода на
    всасывании/нагнетании, мм
    80/120 80/80 32/65
    8 Мощность приводного двигателя,
    кВт.
    55 11 5,5
    9 *Габаритные размеры, мм

    – длина

    – ширина

    – высота

     

    1440

    430

    650

     

    1000

    400

    460

     

    960

    310

    400

    10 Масса, кг. 490 135 125

    Примечание.      

    * – Габаритные размерыуказаны с приводом в сборе.

    ** – При необходимости продукт можно либо подогревать, либо охлаждать до необходимой температуры.

    *** – В зависимости от физ. и хим. характеристик продукта пропускная способность может изменятся.

    Что говорят клиенты о наших системах:

    Мистер Шеканабо, Соединенная Республика Танзания:

    “У меня только положительные эмоции касательно GlobeCore. Увидев производство, я понял, что это серьезная, надежная компания, здесь работают профессионалы, система отлажена как часы.  Конечно, само производство кажется сложным, но и оборудование мощное и выносливое.”

    Мистер Патель, Соединенная Республика Танзания: 

    “Я хочу пожелать GlobeCore успешного будущего и думаю, что мы будем сотрудничать еще много лет. Как можно больше вам удачных проектов и новых разработок.”