Гомогенизаторы находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Такие устройства предназначены для получения однородных устойчивых систем на основе нескольких компонентов. Чтобы добиться устойчивости гомогенизированной системы необходимо обеспечить максимальное дробление дисперсных фаз, чему способствует введение поверхностно-активных веществ. Поэтому производство гомогенизаторов является важной составляющей современной промышленности.
Какие производятся гомогенизаторы?
Производство гомогенизаторов обеспечивает поступление на рынок устройств следующих типов:
- механические;
- ультразвуковые;
- гомогенизаторы высокого давления.
Производство гомогенизаторов компанией GlobeCore
Компания GlobeCore разработала и производит гомогенизаторы типа коллоидная мельница KLM, которые позволяют измельчать частицы материалов до размера 1 мкм. Одно из важных преимуществ коллоидной мельницы состоит в отсутствии укрупнения этих частиц благодаря протеканию процесса в присутствии жидкости («мокрый помол»).
Соотношение жидкой и твердой фаз определяется типом обрабатываемых материалов и может составлять как 1:2, так и 1:6.
Коллоидные мельницы KLM могут успешно использоваться при получении пищевых эмульсий и суспензий, производстве модифицированных битумов, битумных эмульсий, лаков, красок и т.п.
Обрабатываемый продукт проходит через отверстие между ротором и статором, а его частицы начинают вращаться вокруг собственной оси. В результате возникает центробежная сила, под действием которой происходит разрыв частиц. Коллоидные мельницы GlobeCore сконструированы таким образом, чтобы усилить эффект измельчения за счет ряда других явлений, среди которых стоит выделить кавитацию и затирание.
Преимущества гомогенизатора коллоидная мельница
Кроме этого, отметим и другие преимущества, которые позволяют коллоидным мельницам KLM занимать ведущие позиции на рынке гомогенизаторов:
- возможность комплектации оборудования электродвигателями различного исполнения (общепромышленного, взрывозащищенного) в зависимости от условий будущей эксплуатации;
- регулирование степени измельчения;
- получение стабильных продуктов с желаемой производительностью;
- высокая степень гомогенизации;
- выпуск мельницы из конструкционного материала, указанного Заказчиком (черный металл, пищевая нержавеющая сталь, химическая нержавеющая сталь и др.).
