Плунжерные гомогенизаторы клапанного типа

плунжерные гомогенизаторы

Плунжерные гомогенизаторы клапанного типа реализуют алгоритм одно-, двух- и трехступенчатой гомогенизации. Как понятно из названия, основу таких гомогенизаторов составляет система клапанов, которая является центральной во всем процессе гомогенизации.

В данных гомогенизаторах создается высокое давление. Обрабатываемое сырье, проходя через небольшие отверстия, расположенные в клапанах, подвергается воздействию высокой турбулентности. Это основной движущий фактор деления продукта на частицы. Величина полученных частиц определяется гидродинамическими условиями, созданными в зоне клапанного отверстия.

Компоненты плунжерных гомогенизаторов

Также в состав клапанных гомогенизаторов входят многоплунжерные насосы высокого давления (три, пять или семь плунжеров), гомогенизирующая головка, электропривод с передачей, силовая рама, датчик давления, электрооборудование и др.

Гомогенизирующая головка

Работает следующим образом. Гомогенизируемый материал под большим давлением подается в канал и поднимает клапан, одновременно с большой скоростью двигаясь через узкое отверстие между седлом и клапаном. Высота клапанной щели на практике не превышает значения 0,1 мм, а скорость движения вещества составляет от 150 до 200 м/с.

Форма рабочей поверхности

На практике реализуется плоская, конусная или тарельчатая форма рабочей поверхности с небольшим углом конусности.

Давление гомогенизации

При регулировке производительности клапанного гомогенизатора большую роль играет давление гомогенизации. Его большему значению соответствует более эффективный процесс.