Кавитационные реакторы

кавитационные реакторы

Благодаря симбиозу технических разработок в области акустики, гидродинамики и химической кинетики, на рынок  активно выходит перспективный класс устройств – кавитационные реакторы, применяющиеся для обработки суспензий, эмульсии и интенсификации химических процессов в растворах . Они используются, как отдельно (в лабораторных установках), так и в составе промышленных линий смешивания. На современном рынке, в основном, представлены  два типа кавитационных реакторов: ультразвуковые кавитационные реакторы и гидродинамические кавитационные реакторы. Причем последние пользуются большей популярностью, благодаря простоте конструкции,  надежности работы и демократичной цене.

Кавитационные реакторы: основные функции

Современный кавитационный реактор позволяет в непрерывном режиме осуществлять диспергирование (измельчение твердого компонента, гомогенизацию (дополнительное измельчение одной из фракций и повышение однородности ее распределения в жидкой среде), дезинтеграцию (разбиение сложных субстанций на компоненты), деагломерацию (разрушение агрегатов частиц), а также получать в промышленных масштабах стойкие к расслоению эмульсии.

В основе работы любого кавитационного реактора  лежит принцип инициирования кавитационных процессов в прокачиваемой через реактор рабочей среде. При местном понижении давления, вследствие изменения скорости потока (гидродинамическая кавитация), либо прохождения мощной акустической волны (акустическая кавитация), в потоке происходит интенсивное образование кавитационных пузырьков, которые, схлопываясь, генерируют ударные волны. В гидродинамическом кавитационном  реакторе процесс возникает при прохождении рабочей смеси через специальные профилированные сопла. В продвинутых конструкциях кавитационных реакторов геометрия сопел может меняться, что позволяет контролировать параметры потока жидкости в зависимости от ее реологических свойств и требуемого результата.

Кроме геометрических параметров собственно кавитационного реактора, эффективность его работы существенно зависит от рабочего давления в реакторе и температуры рабочей жидкости (эмульсии, суспензии). Например, при повышении давления прокачиваемой жидкости с 5 до 15 бар, кавитационные процессы протекают в десятки раз интенсивнее.  Стоит отметить, что максимум интенсивности кавитационных процессов с повышением давления в реакторе смещается в сторону повышенных температур. Экспериментально доказано, что оптимальное кавитационное воздействие происходит при нагреве обрабатываемой жидкости до 65% температуры кипения при заданном рабочем давлении.

Кавитационные реакторы от компании GlobeCore

В процессе работы, внутренние поверхности камеры смешивания и сопел кавитационного реактора подвергаются огромным нагрузкам,  поэтому ответственные производители, такие как компания GlobeCore, используют в своих реакторах сверхпрочные, стойкие к ударным нагрузкам  и абразивному износу, материалы. Если обрабатываемые жидкости химически активны, особое внимание уделяется химической стойкости материалов кавитационного реактора.

Кавитационный реактор, выпускаемый компанией GlobeCore  в составе линии по производству биодизеля, используется для придания обрабатываемому сырью дополнительной однородности. Под воздействием кавитационных ударов, в биосырье рвутся сложные молекулярные связи, а размеры частиц уменьшаются до 1-8 микрон. При этом
значительно возрастает площадь покрытия бактериями частиц биологического сырья и, как следствие, на 30-50% интенсифицируется производство биогаза.

GlobeCore
отличаются универсальностью в отношении рабочего агента, компактностью и надежностью, а по показателю “цена-качество-производительность” занимают одну из лидирующих позиций на мировом рынке.