Коллоидная мельница для орехов

Коллоидная мельница для орехов

Мельница изготовлена из пищевой нержавеющей стали
Опциональная звукоизоляция
КОНКУРЕНТОСПОСОБНАЯ ЦЕНА.
ПОМОЛ, ДО 5 МИКРОН.

современный дизайн

Рубашка охлаждения.

регулировка рабочего зазора

colloid_mill_for_food_production

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА:

Коллоидная мельница КЛМ — специально предназначена для производства высокостабильных коллоидных растворов, чрезвычайно тонких суспензий, смесей, а также эмульсий. Используется принцип «мокрого» помола за счет разницы ширины зазора на входе и выходе. Дополнительно сложные геометрические микрорельефы поверхности ротора создают повышенную турбулентность, которая разрывает частицы продукта.
Коллоидная мельница GlobeCore может использоваться для производства жидких и пастообразных пищевых продуктов, таких как арахисовой пасты, ореховой пасты, майонез, кетчуп, томатная паста, горчица, заправки из хрена. При помощи мельницы компоненты будущего соуса тщательно перемешиваются, гомогенизируются и приобретают однородную структуру.
Исполнение оборудования варьируется в зависимости от способа производства, производительности линии и других потребностей заказчика.В связи с тем, что для пищевой промышленности оборудование производится по индивидуальному заказу из пищевой нержавеющей стали, срок ее изготовления от 45 до 60 рабочих дней.
Наше предприятие также осуществляет монтаж, обучение персонала и пусконаладочные работы.

КОЛЛОИДНАЯ Мельница для орехов

Гомогенизатор и диспергатор для арахиса и орехов

Узнать больше

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА для горчицы и майонеза

Компоненты соуса гомогенизируются в однородную структуру.

Узнать больше

ПРИНЦИП ПОМОЛА

Коллоидная мельница

Конструкция рабочей зоны мельницы

Основным принципом помола в коллоидных мельницах является – мокрый помол. Принцип работы такого типа помола основан на подаче перемешанных твердых и жидких взаимно-нерастворимых частей суспензии либо эмульсии в рабочую часть мельницы.
После подачи продукта в рабочую камеру, начинается процесс гомогенизации и диспергирования, вследствие которого одно вещество (твердая фаза) перемалываясь, равномерно распределяется во втором веществе (жидкая фаза) и эмульгируется в однородную устойчивую во времени массу. Тонкость помола в коллоидных мельницах “GlobeCore” достигается благодаря эксклюзивной конструкции режущих частей и может достигать 1-5 мкм. Также в мельнице импеллерная часть ротора создает кавитационный эффект, благодаря которому ускоряется процесс дисперсии.

Коллоидная мельница для арахисового масла

Нержавеющая коллоидная мельница

 

Хорошо знакомое нам арахисовое масло (она же арахисовая паста) было изобретено в 1890 году. Но его приготовление было процессом трудоемким и физически тяжелым. Со временем человечество изобрело множество приспособлений и агрегатов для облегчения своей работы. Компания GlobeCore выпускает коллоидную мельницу, которая значительно облегчает переработку орехов в пасту. Она подходит для производства эмульсий и различных процессов, таких как: гомогенизация, эмульгирование, диспергирование, смешивание и т. д.
Для пищевой отрасли мы производим коллоидные мельницы из пищевой нержавеющей стали. В среднем с момента оформления заказа и до поставки оборудования клиенту проходит 45 рабочих дней. Данное оборудование не является серийным, поэтому изготавливается согласно технического задания заказчика. Срок изготовления индивидуального заказа – от 45 до 60 рабочих дней.
Оборудование готово к эксплуатации сразу после монтажа в уже существующую линию производства либо может использоваться автономно.

Коллоидная мельница для для производства майонеза, кетчупа, горчицы, заправки из хрена

????????? ????????, ???????????, ?????????????, ?????????, ???????? ?????????, ??????, ????????

Коллоидная мельница GlobeCore может использоваться для производства жидких и пастообразных пищевых продуктов, таких как майонез, кетчуп и томатная паста, горчица, заправки из хрена. При помощи мельницы компоненты будущего соуса тщательно перемешиваются, гомогенизируются и приобретают однородную структуру.
Исполнение оборудования варьируется в зависимости от способа производства, производительности линии и других потребностей заказчика.В связи с тем, что для пищевой промышленности оборудование производится по индивидуальному заказу из пищевой нержавеющей стали, срок ее изготовления от 45 до 60 рабочих дней.
Наше предприятие также осуществляет монтаж, обучение персонала и пусконаладочные работы. Степень измельчения и насосные характеристики могут варьироваться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и несущей фазы.

Большая скорость смешивания

Изготовленно из пищевой нержавеющей стали

Обеспечение устойчивости смеси от расслаивания

Рубашка подогрева/ охлаждения

Рециркуляция

Регулировка зазора в рабочей зоне мельницы

 

Современные коллоидные мельницы от производителя Globecore

????????? ????????, ???????????, ?????????????, ?????????, ???????? ?????????, ??????, ????????

Компания GlobeCore, являясь машиностроительным заводом, специализируется на разработке, изготовлении и продвижении на мировой рынок высококачественного оборудования для регенерации, восстановления и подготовки масел, приготовления битумных эмульсий и всевозможных полимер-модифицированных промышленных жидкостей. Продукция предприятия, заслужив репутацию производительного и надежного оборудования, пользуется устойчивым спросом у заказчиков из более чем семидесяти стран мира. Ежегодно предприятие производит несколько сотен единиц оборудования для эмульгирования, диспергирования, мокрого помола и смешивания твердых и жидких веществ. Каждая поставляемая заказчику линия смешивания или отдельная единица оборудования проходит обязательные заводские тестовые проверки. Немаловажной составляющей выпускаемых компанией промышленных линий смешивания, являются коллоидные мельницы мокрого помола и гомогенизаторы. От их технических параметров и производительности напрямую зависит объем и качество подготавливаемых коллоидных растворов, эмульсий и суспензий. Поэтому инженеры GlobeCore постоянно работают над совершенствованием этого небольшого, но важного агрегата.
С помощью современного программного обеспечения конструкторский отдел предприятия производит гидравлический расчет и проектирование рабочих поверхностей ротора и статора коллоидной мельницы (гомогенизатора). Современные металлообрабатывающие станки с числовым программным обеспечением, гарантируют, что каждая деталь коллоидной мельницы, в точности соответствует рабочим чертежам с соблюдением всех, предусмотренных разработчиком, допусков и посадок.

Особенности работы коллоидной мельницы:

- Поддержание заданной температуры (от -30 до +180 °С, т.е. оборудование должно быть оснащено чуткими термодатчиками и системами охлаждения или нагрева (тепловыми рубашками). - Зачастую требуется гомогенизация до частиц размером 5 микрон. - Пищевые смесители-диспергаторы должны соответствовать всем санитарным нормам. - Привод (высокооборотный электродвигатель – до 3000 об./мин); - Роторно-кавитационная мельница из пищевой нержавеющей стали; - Подводящие и выпускные трубные системы (подвод с дополнительными насосами, так как гомогенизаторы обычно не самовсасывающие); - Управляющий электронный блок; - Тепловая рубашка; - Звукоизоляция (при необходимости). - Большая производительность (до 20 м3/ч); - Высокая эффективность (мелкодисперсность и однородность полученных эмульсий); - Регулировка зазора между ротором и статором (без демонтажа оборудования) позволяет варьировать величину капель во взвеси; - Каверны (воздушные и жидкостные пузырьки) в процессе диспергирования разбиваются, полученная эмульсия не расслаивается; - Нет необходимости в дополнительных технологических емкостях для смешивания – процесс идет в производственной линии; - Закрытая рабочая камера исключает попадание посторонних веществ или загрязнений. - Мельница изготовлена из пищевой нержавеющей стали

Наши клиенты:

clients1
client2
client3
client5

Отзывы клиентов:

2

Багров Игорь Викторович, Россия:

"В 2012 году мы протестировали и в итоге приобрели коллоидные мельницы GlobeCore KLM-18 и KLM-22. Работой обеих установок очень довольны.
Мы производим тонны жидкой резины. Соответственная и нагрузка на агрегаты.
До этого работали с мельницей импортного производства, она отжила свое.
GlobeCore стал для нас правильным выбором.

photo_komentarii2

Мистер Патель, Соединенная Республика Танзания:

Я хочу пожелать GlobeCore успешного будущего и думаю, что мы будем сотрудничать еще много лет. Как можно больше вам удачных проектов и новых разработок.

4

Мистер Шеканабо, Соединенная Республика Танзания:

У меня только положительные эмоции касательно GlobeCore.
Увидев производство, я понял, что это серьезная, надежная компания, здесь работают профессионалы, система отлажена как часы. Конечно, само производство кажется сложным, но и оборудование мощное и выносливое.