Коллоидная мельница для битума

Коллоидная мельница для битума

Высокая степень гомогенизации.
Опциональная звукоизоляция
КОНКУРЕНТОСПОСОБНАЯ ЦЕНА.

Помол до 5 мкм.

Рубашка масляного подогрева битума

Можно использовать как насос 2 атмосферы

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА:

Коллоидная мельница КЛМ — специально предназначена для производства высокостабильных коллоидных растворов, чрезвычайно тонких суспензий, смесей, а также эмульсий. Используется принцип «мокрого» помола за счет разницы ширины зазора на входе и выходе. Дополнительно сложные геометрические микрорельефы поверхности ротора создают повышенную турбулентность, которая разрывает частицы продукта.
Под действием центробежной силы и высокой относительной скорости между вращающимся ротором и фиксированным статором, жидкость и полужидкие материалы становятся однородными, мелкодисперсными и гомогенными, смеси любых материалов станут эмульсионным, гомогенным, дисперсионным.

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦАКЛМ-4

Производительность по воде, до 4 м ³/час.

Узнать больше

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦАКЛМ-18

Производительность по воде, до 18 м ³/час.

Узнать больше

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦАКЛМ-22

Производительность по воде, до 22 м ³/час.

Узнать больше

ПРИНЦИП ПОМОЛА

Конструкция рабочей зоны мельницы

Основным принципом помола в коллоидных мельницах является – мокрый помол. Принцип работы такого типа помола основан на подаче перемешанных твердых и жидких взаимно-нерастворимых частей суспензии либо эмульсии в рабочую часть мельницы.
После подачи продукта в рабочую камеру, начинается процесс гомогенизации и диспергирования, вследствие которого одно вещество (твердая фаза) перемалываясь, равномерно распределяется во втором веществе (жидкая фаза) и эмульгируется в однородную устойчивую во времени массу. Тонкость помола в коллоидных мельницах “GlobeCore” достигается благодаря эксклюзивной конструкции режущих частей и может достигать 1-5 мкм. Также в мельнице импеллерная часть ротора создает кавитационный эффект, благодаря которому ускоряется процесс дисперсии.

Помол, до 5 микрон

Большая экономия на емкостях

Обеспечение устойчивости смеси от расслаивания

Рубашка подогрева/ охлаждения

Использование комплектующих мировых лидеров

Регулировка зазора в рабочей зоне мельницы

ВОДНО-БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИИ

В процессе производства битумной эмульсии используют битум, воду и эмульгаторы. Для придания требуемых свойств (регулирование сроков схватывания, снижение расхода вяжущего, улучшение сцепления между молекулами).
Битумная эмульсия представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, получаемую путем диспергирования битума в воде с добавлением эмульгатора – поверхностно-активного вещества (ПАВ). В зависимости от массовой доли воды и битума эмульсии делятся на два типа: прямого и обратного.
Битумные эмульсии относят к эмульсиям прямого типа, если массовая доля битума, распределенного в виде мельчайших капелек в непрерывной дисперсной среде – воде, составляет 30-70%. В эмульсиях обратного типа вода диспергирована в битуме и ее массовая доля составляет 70-80%. Смешивающее устройство КЛМ является одним из основных узлов установки по производству водно-битумной эмульсии типа УВБ-1.
Наше оборудование производится серийно и по индивидуальному заказу. Серийные модели можно купить прямо со склада. Модели индивидуальной комплектации проектируются под заказ и изготавливаются в течение срока до 45 рабочих дней.

Технические характеристики КОЛЛОИДНЫХ МЕЛЬНИЦ


НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРА

КЛМ-22.2

КЛМ-18.1

КЛМ-4.1

1 ***Производительность по
воде, м³/час, до.
22 18 4
2 Рабочее давление, бар. 0,5 0,5 0,5
3 Частота вращения, об/мин. 3 000 3 000 3 000
4 **Температура теплоносителя, °С не
более.
160 160 160
5 **Температура хладагента, °С не
менее.
-4 -4 -4
6 Дисперсность, мкм. <50 <50 <50
7 Диаметр условного прохода на
всасывании/нагнетании, мм
80/120 80/80 32/65
8 Мощность приводного двигателя,
кВт.
55 11 5,5
9 *Габаритные размеры, мм

- длина

- ширина

- высота

 

1440

430

650

 

1000

400

460

 

960

310

400

10 Масса, кг. 490 135 125

 


Примечание:

* — Габаритные размеры указаны с приводом в сборе.
** — При необходимости продукт можно либо подогревать, либо охлаждать
до необходимой
температуры.
*** — В зависимости от физ. и хим. характеристик продукта пропускная способность
может изменятся.

Коллоидные мельницы от производителя Globecore


Компания GlobeCore, являясь машиностроительным заводом, специализируется на разработке, изготовлении и продвижении на мировой рынок высококачественного оборудования для регенерации, восстановления и подготовки масел, приготовления битумных эмульсий и всевозможных полимер-модифицированных промышленных жидкостей. Продукция предприятия, заслужив репутацию производительного и надежного оборудования, пользуется устойчивым спросом у заказчиков из более чем семидесяти стран мира. Ежегодно предприятие производит несколько сотен единиц оборудования для эмульгирования, диспергирования, мокрого помола и смешивания твердых и жидких веществ. Каждая поставляемая заказчику линия смешивания или отдельная единица оборудования проходит обязательные заводские тестовые проверки. Немаловажной составляющей выпускаемых компанией промышленных линий смешивания, являются коллоидные мельницы мокрого помола и гомогенизаторы. От их технических параметров и производительности напрямую зависит объем и качество подготавливаемых коллоидных растворов, эмульсий и суспензий. Поэтому инженеры GlobeCore постоянно работают над совершенствованием этого небольшого, но важного агрегата.
С помощью современного программного обеспечения конструкторский отдел предприятия производит гидравлический расчет и проектирование рабочих поверхностей ротора и статора коллоидной мельницы (гомогенизатора). Современные металлообрабатывающие станки с числовым программным обеспечением, гарантируют, что каждая деталь коллоидной мельницы, в точности соответствует рабочим чертежам с соблюдением всех, предусмотренных разработчиком, допусков и посадок.

Наши клиенты:

clients1
client2
client3
client5

Отзывы клиентов:

2

Багров Игорь Викторович, Россия:

"В 2012 году мы протестировали и в итоге приобрели коллоидные мельницы GlobeCore KLM-18 и KLM-22. Работой обеих установок очень довольны.
Мы производим тонны жидкой резины. Соответственная и нагрузка на агрегаты.
До этого работали с мельницей импортного производства, она отжила свое.
GlobeCore стал для нас правильным выбором.

photo_komentarii2

Мистер Патель, Соединенная Республика Танзания:

Я хочу пожелать GlobeCore успешного будущего и думаю, что мы будем сотрудничать еще много лет. Как можно больше вам удачных проектов и новых разработок.

4

Мистер Шеканабо, Соединенная Республика Танзания:

У меня только положительные эмоции касательно GlobeCore.
Увидев производство, я понял, что это серьезная, надежная компания, здесь работают профессионалы, система отлажена как часы. Конечно, само производство кажется сложным, но и оборудование мощное и выносливое.