Оборудования для введения в продукт катализаторов, стабилизаторов и нейтрализаторов

При производсве разных продуктов, которых на рынке множество, используют разнообразные  катализаторы, стабилизаторы и нейтрализаторы. Для этого используют разнообразное оборудование для смешивания, диспергирования либо эмульгтрования продукта. Если для первого процесса можно использовать турбинную мешалку, то для дисперсии либо эмульгирования необходима коллоидная мельница. Ведь смешать мы можем взаимно растворяющиеся вещества, а взаимно нерастворяющиеся приходится гомогенизировать либо диспергировать.

Гомогенизациясоздания однородной стабильной во времени массы, путем ликвидации микронеоднородностей, образующихся при смешивании взаимно-нерастворимых веществ.
Дисперсия – это процесс образованная из двух или более взаимно нерастворимых веществ однородной масы. Первое из веществ (дисперсная фаза) мелко распределено во втором (дисперсионная среда), при этом вещество не расслаивается на протяжении длительного времени.
Одно из самых оптимальных решений вышеупомянутых задач, применение коллоидного гомогенизатора.

Что такое коллоидная мельница?

Гомогенизатор КЛМ – это оборудование специальной конструкции для производства высокостабильных коллоидных растворов, чрезвычайно тонких суспензий, смесей, а также эмульсий. Используется принцип «мокрого» помола, при котором достигается необходимый результат за счет зазора между зубьями статора и ротора.

CLM-18.1

КЛМ – 18 коллоидная мельница – гомогенизатор

CLM-22.2

КЛМ– 22 коллоидная мельница – диспергатор

В мельнице происходит  раздробление продукта между вращающимся и  стационарным калибровочными цилиндрическими  косорадиально профрезерованными  зубьями ротора и статора. Дополнительно сложные геометрические микрорельефы поверхности ротора создают повышенную турбулентность, которая разрывает частицы.

Зубья коллоидной мельницы спроектированы так, что они не столько являются режущей частью, сколько запорным механизмом для возникновения кавитационных процессов,
обеспечивающих помол высокой точности — можно достичь дисперсности частиц 5 и даже 1 микрон.

Под действием  центробежной силы и высокой относительной скорости между вращающимся ротором и фиксированным статором, жидкость и полужидкие материалы становятся однородными, мелкодисперсными и гомогенными.Диспергатор позволяет одновременно производить и диспергирование, и гомогенизирование.
Наличие тепловой рубашки  позволяет проводить процессы с отбором или подводом тепла в зоне измельчения.

Мельница обладает высокой производительностью, позволяет получать высокостабильные эмульсии, а также коллоидные суспензии, обеспечивает высокую степень гомогенизации, размер частиц до 1 мкм.

Интенсификация процессов от 100% до 600%. Помимо этого, в аппарате присутствует эффект затирания, эффект кавитации, т.е. разрыв каверн внутренним давлением.

Гомогенизатор может быть встроена в уже существующие линии.
Для получения качественного помола необходимо подавать в мельницу исходный продукт в определенном соотношении твердой и жидкой фазы с постоянной, заданной производительностью.

Степень измельчения и насосные характеристики могут варьироваться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и несущей фазы.


НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРА

КЛМ-22.2

КЛМ-18.1

КЛМ-4.1

1 ***Производительность по
воде, м³/час, до.
22 18 4
2 Рабочее давление, бар. 0,5 0,5 0,5
3 Частота вращения, об/мин. 3 000 3 000 3 000
4 **Температура теплоносителя, °С не
более.
160 160 160
5 **Температура хладагента, °С не
менее.
-4 -4 -4
6 Дисперсность, мкм. <50 <50 <50
7 Диаметр условного прохода на
всасывании/нагнетании, мм
80/120 80/80 32/65
8 Мощность приводного двигателя,
кВт.
55 11 5,5
9 *Габаритные размеры, мм

– длина

– ширина

– высота

 

1440

430

650

 

1000

400

460

 

960

310

400

10 Масса, кг. 490 135 125

Примечание.      

* – Габаритные размерыуказаны с приводом в сборе.

** – При необходимости продукт можно либо подогревать, либо охлаждать
до необходимой
температуры.

*** – В зависимости от физ. и хим. характеристик продукта пропускная способность
может изменятся.

Преимущества коллоидных мельниц GlobeCore:

  • Профессиональная консультация конструктора
  • Обеспечение устойчивости смеси от расслаивания
  • Оборудование  современного дизайна и европейского качества
  • Краткие сроки выполнения заказа
  • Конкурентоспособная цена
  • Эффективность и скорость смешивания в разы больше по сравнению с турбинной мешалкой
  • Экономия на емкостях по сравнению с турбинной мешалкой -гомогенизатор монтируется в линию производства и не требует дополнительных емкостей
  • Рубашка подогрева/ охлаждения
  • Наличие высокотехнологичного оборудования, квалифицированный штат сотрудников (более 200) позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки
  • Регулировка зазора в рабочей зоне гомогенизатора без демонтажа установки из линии производства
  • Тонкость помола, до 1 микрона
  • Использование комплектующих мировых лидеров
  • Температурные режимы работы от -30 С° до 180 С°
  • Опциональная звукоизоляция

Что говорят клиенты о нашем производстве:

Багров Игорь Викторович
Директор ЗАО “Промышленная гидроизоляция” г. Москва, Россия. www.pgiz.ru

В 2012 году мы протестировали и в итоге приобрели коллоидные мельницы GlobeCore КЛМ-18 и КЛМ-22. Работой обеих установок очень довольны.
Мы производим тонны жидкой резины. Соответственная и нагрузка на агрегаты.
До этого работали с мельницей импортного производства, она отжила свое.
GlobeCore стал для нас правильным выбором.
Мельницы работают бесперебойно, получаемая эмульсия — качественная, устойчивая к расслоению. База ремонтно-комплектующих материалов на высоком уровне.
Выражаем свою благодарность и готовность к дальнейшему сотрудничеству.

Шеканабо

Мистер Шеканабо, Соединенная Республика Танзания:

“У меня только положительные эмоции касательно GlobeCore.
Увидев производство, я понял, что это серьезная, надежная компания, здесь работают профессионалы, система отлажена как часы.  Конечно, само производство кажется сложным, но и оборудование мощное и выносливое.”