Диспергатор в линии производства

Диспергатор в линии производства

Он же линейный диспергатор гомогенизатор.

CLM-18.1

КЛМ – 18 коллоидная мельница – гомогенизатор

CLM-22.2

КЛМ – 22 коллоидная мельница – диспергатор

В нашей стране на данный момент активно работает огромное количество предприятий, производящих химическую продукцую. В производстве химических продуктов зачастую приходиться смешивать (эмульгировать, диспергировать, гомогенизировать) несколько взаимно нерастворимых компонентов: дисперсная фаза и дисперсионная среда. Дисперсная фаза – это компонент, который равномерно распределяется во втором – дисперсионная среда, и полученная эмульсия не расслаивается на протяжение длительного времени. Эти процессы  возможны на таком оборудование, как коллоидная мельница. Но появляется второй вопрос: может ли эта мельница работать самостоятельно либо в линии производства?

Коллоидные мельницы ТМ “GlobeCore” способны работать, как самостоятельно, так и в линии производства. Рабочее давление коллоидной мельницы влинии производства варируется от 1.5 до 2.5 бар, в зависимости от химических и физических свойств продукта.

Преимущества

Диспергаторы КЛМ ТМ “GlobeCore” имеют ряд преимущиств, которые являются ключевыми вопросами при покупки оборудования: 

  • Профессиональная консультация конструктора

  • Обеспечение устойчивости смеси от расслаивания

  • Оборудование  современного дизайна и европейского качества

  • Краткие сроки выполнения заказа

  • Конкурентоспособная цена

  • Эффективность и скорость смешивания в разы больше по сравнению с турбинной мешалкой

  • Экономия на емкостях по сравнению с турбинной мешалкой – КЛМ монтируется в линию производства и не требует дополнительных емкостей

  • Рубашка подогрева/ охлаждения

  • Наличие высокотехнологичного оборудования, квалифицированный штат сотрудников (более 200) позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки

  • Регулировка зазора в рабочей зоне мельницы без демонтажа установки из линии производства

  • Тонкость помола, до 1 микрона

  • Использование комплектующих мировых лидеров

  • Температурные режимы работы от -30 С° до 180 С°

  • Опциональная звукоизоляция

Дополнительно сложные геометрические микрорельефы поверхности ротора создают повышенную турбулентность, которая разрывает частицы.

В коллоидной мельнице происходит  раздробление продукта между вращающимся и  стационарным калибровочными цилиндрическими  косорадиально профрезерованными  зубьями ротора и статора.

Под действием  центробежной силы и высокой относительной скорости между вращающимся ротором и фиксированным статором, жидкость и полужидкие материалы становятся однородными, мелкодисперсными и гомогенными.


НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРА

КЛМ-22.2

КЛМ-18.1

КЛМ-4.1

1 ***Производительность по
воде, м³/час, до.
22 18 4
2 Рабочее давление, бар. 0,5 0,5 0,5
3 Частота вращения, об/мин. 3 000 3 000 3 000
4 **Температура теплоносителя, °С не
более.
160 160 160
5 **Температура хладагента, °С не
менее.
-4 -4 -4
6 Дисперсность, мкм. <50 <50 <50
7 Диаметр условного прохода на
всасывании/нагнетании, мм
80/120 80/80 32/65
8 Мощность приводного двигателя,
кВт.
55 11 5,5
9 *Габаритные размеры, мм

– длина

– ширина

– высота

 

1440

430

650

 

1000

400

460

 

960

310

400

10 Масса, кг. 490 135 125

Примечание.      

*
– Габаритные размерыуказаны с приводом в сборе.

**
– При необходимости продукт можно либо подогревать, либо охлаждать
до необходимой
температуры.

***
– В зависимости от физ. и хим. характеристик продукта пропускная способность
может изменятся.

Мельница КЛМ-22 позволяет одновременно производить и диспергирование, и гомогенизирование.

Наличие тепловой рубашки  позволяет проводить процессы с отбором или подводом тепла в зоне измельчения.

Мельница обладает высокой производительностью, позволяет получать высокостабильные эмульсии, а также коллоидные суспензии, обеспечивает высокую степень гомогенизации, размер частиц до 1 мкм.

Интенсификация процессов от 100% до 600% по сравнению с промышленным смесителем-мешалкой.

Помимо этого, в аппарате присутствует эффект затирания, эффект кавитации, т.е. разрыв каверн внутренним давлением.

Для получения качественного помола необходимо подавать в мельницу исходный продукт в определенном соотношении твердой и жидкой фазы с постоянной, заданной производительностью.

Степень измельчения и насосные характеристики могут варьироваться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и несущей фазы.

Что говорят клиенты о нашем производстве:

Багров Игорь Викторович
Директор ЗАО “Промышленная гидроизоляция” г. Москва, Россия. www.pgiz.ru

В 2012 году мы протестировали и в итоге приобрели коллоидные мельницы GlobeCore КЛМ-18 и КЛМ-22. Работой обеих установок очень довольны.
Мы производим тонны жидкой резины. Соответственная и нагрузка на агрегаты.
До этого работали с мельницей импортного производства, она отжила свое. GlobeCore стал для нас правильным выбором.

Мельницы работают бесперебойно, получаемая эмульсия — качественная, устойчивая к расслоению. База ремонтно-комплектующих материалов на высоком уровне.
Выражаем свою благодарность и готовность к дальнейшему сотрудничеству.

Шеканабо

Мистер Шеканабо, Соединенная Республика Танзания:

“У меня только положительные эмоции касательно GlobeCore.  Увидев производство, я понял, что это серьезная, надежная компания, здесь работают профессионалы, система отлажена как часы.  Конечно, само производство кажется сложным, но и оборудование мощное и выносливое.”