Гомогенизатор vs диспергатор vs мешалка

Промышленные дисперсные системы. Что выбрать – Гомогенизатор, диспергатор, миксер или мешалку

CLM-18.1

 Гомогенизатор КЛМ – 18

CLM-22.2

Диспергатор КЛМ – 22

Многие люди думают что гомогенизация, дисперсия  и смешивание – это один и тот же процесс. НЕТ! Смешивание без гомогенизации и дисперсии возможно, а гомогенизация и дисперсия без смешивания – нет.

Смешивание — это переменивание массы разнородных материалов. С этим отлично справляется миксер, мешалка.

Гомогенизация – создания однородной стабильной во времени массы, путем ликвидации микронеоднородностей, образующихся при смешивании взаимно-нерастворимых веществ. Разница в однородности и качестве перемешивания. Для этого обязательно нужен гомогенизатор.

Дисперсия – тонкое измельчение твёрдых тел или жидкостей, в результате чего получают порошки, суспензии, эмульсии (эмульги́рование, или эмульга́ция). При диспергировании твердых тел происходит их механическое разрушение.

Дисперсная система –  система, в которой одно вещество (дисперсная фаза) распределено в среде другого (дисперсная среда) так, что между частицами дисперсной фазы и дисперсионной средой есть граница раздела фаз. Характерным признаком дисперсной среды является ее непрерывность. Для приготовления дисперсной фаза нужен гомогенизатор, мощность и устойчивость к абразивному истиранию узлов которого позволяет ему длительный срок производить диспергирование. Такой гомогенизатор иногда называют диспергатором.

Например, коллоидная мельница GlobeCore КЛМ-22 позволяет гомогенизировать жидкую фазу до 22 кубометров в час и одновременно молоть и подмешивать порошкообразные твердые добавки. При этом дисперсность конечного продукта 5-1 мкм.

Такое оборудование нужно например для смешивания битума с водой, пигмента с растворителем краски и т.д.

По сути, диспергатор — это мельница сверхмелкого помола, совмещенная в одном устройстве с насосом и миксером-гомогенизатором.

Понимая эти нюансы, мы точно можем определить какое оборудование для какого процесса необходимо, для смешивания – мешалки, турбинные мешалки, для гомогенизации, диспергирования, эмугирования – коллоидные мельницы, гомогенизаторы.

Одно из самых оптимальных решений вышеупомянутых задач, применение коллоидной мельницы.

Что такое коллоидная мельница?

Мельница КЛМ – это оборудование специальной конструкции для производства высокостабильных коллоидных растворов, чрезвычайно тонких суспензий, смесей, дисперсных систем а также эмульсий. Используется принцип «мокрого» помола, при котором достигается необходимый результат за счет зазора между зубьями статора и ротора.

Дополнительно сложные геометрические микрорельефы поверхности ротора создают повышенную турбулентность, которая разрывает частицы.

В мельнице происходит  раздробление продукта между вращающимся и  стационарным калибровочными цилиндрическими  косорадиально профрезерованными  зубьями ротора и статора.

Под действием  центробежной силы и высокой относительной скорости между вращающимся ротором и фиксированным статором, жидкость и полужидкие материалы становятся однородными, мелкодисперсными и гомогенными.

Мельница позволяет одновременно производить и диспергирование, и гомогенизирование.
Наличие тепловой рубашки  позволяет проводить процессы дисперсии с отбором или подводом тепла в зоне измельчения.

Мельница обладает высокой производительностью, позволяет получать высокостабильные эмульсии, а также коллоидные суспензии, обеспечивает высокую степень гомогенизации, размер частиц до 1 мкм.

Интенсификация процессов помола и дисперсии от 100% до 600%.

Помимо этого, в аппарате присутствует эффект затирания, эффект кавитации, т.е. разрыв каверн внутренним давлением.

Мельница может быть встроена в уже существующие линии.

Для получения качественного помола необходимо подавать в мельницу исходный продукт в определенном соотношении твердой (дисперсной) и жидкой фазы с постоянной, заданной производительностью.

Степень измельчения и насосные характеристики могут варьироваться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и несущей фазы.


НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРА

КЛМ-22.2

КЛМ-18.1

КЛМ-4.1

1 ***Производительность по
воде, м³/час, до.
22 18 4
2 Рабочее давление, бар. 0,5 0,5 0,5
3 Частота вращения, об/мин. 3 000 3 000 3 000
4 **Температура теплоносителя, °С не
более.
160 160 160
5 **Температура хладагента, °С не
менее.
-4 -4 -4
6 Дисперсность, мкм. <50 <50 <50
7 Диаметр условного прохода на
всасывании/нагнетании, мм
80/120 80/80 32/65
8 Мощность приводного двигателя,
кВт.
55 11 5,5
9 *Габаритные размеры, мм

– длина

– ширина

– высота

 

1440

430

650

 

1000

400

460

 

960

310

400

10 Масса, кг. 490 135 125

Примечание.      

*
– Габаритные размерыуказаны с приводом в сборе.

**
– При необходимости продукт можно либо подогревать, либо охлаждать
до необходимой
температуры.

***
– В зависимости от физ. и хим. характеристик продукта пропускная способность
может изменятся.

Преимущества коллоидных мельниц GlobeCore:

  • Профессиональная консультация конструктора

  • Обеспечение устойчивости дисперсных систем от расслаивания

  • Оборудование  современного дизайна и европейского качества

  • Краткие сроки изготовления системы

  • Конкурентоспособная цена

  • Эффективность и скорость смешивания дисперсных систем в разы больше по сравнению с турбинной мешалкой

  • Экономия на емкостях по сравнению с турбинной мешалкой – наша мельница монтируется в линию производства и не требует дополнительных емкостей

  • Рубашка подогрева/ охлаждения

  • Наличие высокотехнологичного оборудования, квалифицированный штат сотрудников (более 200) позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки

  • Регулировка зазора в рабочей зоне мельницы без демонтажа установки из линии производства

  • Тонкость помола, до 1 микрона

  • Использование комплектующих мировых лидеров

  • Температурные режимы работы от -30 С° до 180 С°

  • Опциональная звукоизоляция

Что говорят клиенты о нашем производстве:

Шеканабо

Мистер Шеканабо, Соединенная Республика Танзания:

“У меня только положительные эмоции касательно GlobeCore. Увидев производство, я понял, что это серьезная, надежная компания, здесь работают профессионалы, система отлажена как часы.  Конечно, само производство кажется сложным, но и оборудование мощное и выносливое.”

Patel

Мистер Патель, Соединенная Республика Танзания: 

“Я хочу пожелать GlobeCore успешного будущего и думаю, что мы будем сотрудничать еще много лет. Как можно больше вам удачных проектов и новых разработок.”