Коллоидная мельница для производства жидкой резины (анионные эмульсии)

Коллоидная мельница для производства жидкой резины (анионные эмульсии)

CLM-18.1

КЛМ – 18 коллоидная мельница для производства гомогенной (однородной) жидкой резины

 CLM-22.2

КЛМ – 22 коллоидная мельница – диспергатор. позволяет подмешивать в резиновые смеси твердые вкрапления, например, блестки в прозрачные силиконовые детские игрушки.

В настоящее время работники строительной отрасли часто встречают такое названия, как “жидкая резина”. Так называют некоторые типы гидроизоляции, но не всегда слова соответствуют фактам. Например, акрил-полимерные и полиуретановые гидроизоляционные мастики, также, называют “жидкой резиной”, но это – миф.  “Жидкая резина” – это двухкомпонентная битумно-полимерная эмульсия, причем каждое слово является важным: двухкомпонентная, битумно-полимерная, эмульсия.Акрил-полимерные и полиуретановые гидроизоляционные мастики и т.д. в свою очередь имеют в основе воду. А в классическом понимании этого слова – это эмульсия битумных полимеров, воды и битума, при этом битум является основой.

Первые вопросы, который может задать человек ранее не встречавшийся с этими понятиями:

– Что такое битум?

Битум (от. лат. bitumen – горная смола, нефть) – продукт, имеющий основу из смеси углеводородов или сернистых, азотистых, кислородистых и металлосодержащих производных. Физическое состояние битума – твердое либо смолообразное, для понижения его вязкости, битум необходимо разогреть. Существует два вида битума: природный и искусственный.

Природные битумы — полезные ископаемые органического происхождения с первичной углеводородной основой.

Искусственные (технические) битумы — это остаточные продукты переработки нефти, каменного угля и сланцев. По составу сходны с природными битумами.

– Что такое полимеры?

Полимер – вещество, состоящее из гигантских молекул, построенных из множества связанных атомов. Полимеры содержат многократно повторяющиеся структурные элементарные звенья (мономеры). Полимеры могут быть термопластичными и термореактивными. С помощью полимеров мы получаем стабильную, пластичную эмульсию.

Битумная эмульсия представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, получаемую путем диспергирования битума в воде с добавлением полимера. В зависимости от массовой доли воды и битума эмульсии делятся на два типа: прямого и обратного.

– Как правильно подобрать необходимое оборудование?

Для правильного выполнения технического задания и правильного подбора оборудования надо всегда начинать с правильного вопроса: «Какой процесс необходим вашему предприятию: диспергирование, эмульгирование, гомогенизация, суспензирование, растворение либо измельчение?». Не менее важным вопросом является: «Какой продукт необходимо диспергировать в каком?». Если дать правильные ответы, для сотрудников GlobeCore не составит труда, быстро и качественно подобрать необходимое смешивающее оборудование.

Вас ждет приятное общение, квалифицированные ответы на вопросы по технологии смешивания, подбору правильного оборудования.

Основными преимуществами коллоидных мельниц мокрого помола “GlobeCore” являются:

  • Профессиональная консультация конструктора

  • Обеспечение устойчивости смеси от расслаивания

  • Оборудование  современного дизайна и европейского качества

  • Краткие сроки выполнения заказа

  • Конкурентоспособная цена

  • Эффективность и скорость смешивания в разы больше по сравнению с турбинной мешалкой

  • Экономия на емкостях по сравнению с турбинной мешалкой – коллоидная мельница монтируется в линию производства и не требует дополнительных емкостей

  • Рубашка подогрева/ охлаждения

  • Наличие высокотехнологичного оборудования, квалифицированный штат сотрудников (более 200) позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки

  • Регулировка зазора в рабочей зоне мельницы без демонтажа установки из линии производства

  • Тонкость помола, до 1 микрона

  • Использование комплектующих мировых лидеров

  • Температурные режимы работы от -30 С° до 180 С°

  • Опциональная звукоизоляция

Полученная эмульсия, благодаря смешивающим установкам GlobeCore, имеет стабильное жидкое состояние на протяжение минимум 180 дней.


НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРА

КЛМ-22.2

КЛМ-18.1

КЛМ-4.1

1 ***Производительность по
воде, м³/час, до.
22 18 4
2 Рабочее давление, бар. 0,5 0,5 0,5
3 Частота вращения, об/мин. 3 000 3 000 3 000
4 **Температура теплоносителя, °С не
более.
160 160 160
5 **Температура хладагента, °С не
менее.
-4 -4 -4
6 Дисперсность, мкм. <50 <50 <50
7 Диаметр условного прохода на всасывании/нагнетании,
мм
80/120 80/80 32/65
8 Мощность приводного двигателя,
кВт.
55 11 5,5
9 *Габаритные размеры, мм

– длина

– ширина

– высота

 

1440

430

650

 

1000

400

460

 

960

310

400

10 Масса, кг. 490 135 125


Примечание.      

*
– Габаритные размерыуказаны с приводом в сборе.

**
– При необходимости продукт можно либо подогревать, либо охлаждать
до необходимой
температуры.

***
– В зависимости от физ. и хим. характеристик продукта пропускная способность
может изменятся.

Что говорят клиенты GlobeCore:

Шеканабо

Мистер Шеканабо, Соединенная Республика Танзания:

“У меня только положительные эмоции касательно GlobeCore.  Увидев производство, я понял, что это серьезная, надежная компания, здесь работают профессионалы, система отлажена как часы.  Конечно, само производство кажется сложным, но и оборудование мощное и выносливое.”

Patel

Мистер Патель, Соединенная Республика Танзания: 

“Я хочу пожелать GlobeCore успешного будущего и думаю, что мы будем сотрудничать еще много лет. Как можно больше вам удачных проектов и новых разработок.”