Гомогенизация молока

Гомогенизатор для молока

CLM-18.1

КЛМ – 18 гомогенизатор для молока промышленный

CLM-22.2

КЛМ – 22 гомогенизатор для молока и густых молочно-ягодных смесей

Коллоидные мельницы GlobeCore могут быть использованы в молочной промышленности и как гомогенизаторы. Гомогенизация молока – это процесс дробления шариков жира (которые после обработки мельницей GlobeCore уменьшаются в размерах до 1 мкм). Гомогенизация позволяет использовать практически все количество жира в молоке, в противном случае теряется до 16% от его массы.

Поскольку коллоидные мельницы для пищевой промышленности изготавливаются по индивидуальному заказу из пищевой нержавеющей стали, срок ее изготовления может занять от 45 до 60 рабочих дней. Оборудование готово к работе сразу же после монтажа в существующую линию производства.

Если вы заинтересованы в наших машинах гомогенизаторах, то вы, скорее всего:

  • Владелец компании или генеральный менеджер, который заинтересован в качественном производстве  и быстрой продаже ваших скоропортящихся продуктов;

  • Инженер-технолог, который разрабатывает и осуществляет контроль рецептуры производства. Вы понимаете, что некоторые виды оборудования могут быть заменены одной  мельницей мокрого помола, что позволит значительно сэкономить время и производственные площади;

  • Работник в отделе снабжения, и ваша главная цель, найти необходимое оборудование для вашей компании на рынке товаров и услуг. Ваша главная задача заключается в оптимизации работы технологического и производственого подразделений.

Вы на правильном пути! …

Возможно ли гниение остатков продуктов в эмульсионной машине в режиме простоя оборудования?

Нет.  Для пищевой промышленности мельница изготавливается в вертикальном исполнении из электрически отполированной нержавеющей стали. Преимущество электрической полировки заключается в следующем: если мы расссмотрим поверхность металла под микроскопом, то увидим, что она будет иметь волнистую структуру, без перегибов или гребней, как это бывает с другими методами полировки. При очистке установки подаваемой под напором промывающей жидкостью остатки продукта будут смываться с гладкой поверхности.

Давайте проверим, нужна ли вам мельница?

  • Вам нужно в кратчайшие сроки обработать большое количество скоропортящегося сырья?

  • Исходный продукт должен быть жидким (будет перекачиваться по трубам)?

  • Вы хотите получить качество выше китайского, за цену ниже европейской?

  • Вы ответили на все вопросы “Да”, тогда нам есть о чем поговорить еще.

Преимущества коллоидных мельниц GlobeCore:

  • Профессиональная консультация конструктора

  • Обеспечение устойчивости смеси от расслаивания

  • Оборудование  современного дизайна и европейского качества

  • Краткие сроки выполнения заказа

  • Конкурентоспособная цена

  • Эффективность и скорость смешивания в разы больше по сравнению с турбинной мешалкой

  • Экономия на емкостях по сравнению с турбинной мешалкой – наш смеситель монтируется в линию производства и не требует дополнительных емкостей

  • Рубашка подогрева/ охлаждения

  • Наличие высокотехнологичного оборудования, квалифицированный штат сотрудников (более 200) позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки

  • Регулировка зазора в рабочей зоне мельницы без демонтажа установки из линии производства

  • Тонкость помола, до 1 микрона

  • Использование комплектующих мировых лидеров

  • Температурные режимы работы от -30 С° до 180 С°

  • Опциональная звукоизоляция

Мельница КЛМ специально предназначена для производства высокостабильных коллоидных растворов, чрезвычайно тонких суспензий, смесей, а также эмульсий. Используется принцип «мокрого» помола, при котором достигается необходимый результат за счет зазора между зубьями статора и ротора.

Под действием  центробежной силы и высокой относительной скорости  между вращающимся ротором и фиксированным статором, жидкость и полужидкие материалы становятся однородными, мелкодисперсными и гомогенными.

Помимо этого, в аппарате присутствует эффект затирания, эффект кавитации, т.е. разрыв каверн внутренним давлением.

Степень измельчения и насосные характеристики могут варьироваться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и несущей фазы.


НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРА

КЛМ-22.2

КЛМ-18.1

КЛМ-4.1

1 ***Производительность по
воде, м³/час, до.
22 18 4
2 Рабочее давление, бар. 0,5 0,5 0,5
3 Частота вращения, об/мин. 3 000 3 000 3 000
4 **Температура теплоносителя, °С не
более.
160 160 160
5 **Температура хладагента, °С не
менее.
-4 -4 -4
6 Дисперсность, мкм. <50 <50 <50
7 Диаметр условного прохода на
всасывании/нагнетании, мм
80/120 80/80 32/65
8 Мощность приводного двигателя,
кВт.
55 11 5,5
9 *Габаритные размеры, мм

– длина

– ширина

– высота

 

1440

430

650

 

1000

400

460

 

960

310

400

10 Масса, кг. 490 135 125

Примечание.      

* – Габаритные размерыуказаны с приводом в сборе.

** – При необходимости продукт можно либо подогревать, либо охлаждать
до необходимой
температуры.

*** – В зависимости от физ. и хим. характеристик продукта пропускная способность
может изменятся.

Маломощный гомогенизатор для молока

Также мы можем предложить гомогенизатор малой мощности (4000 л. в час) КЛМ-4.

Это почти аналог гомогенизатора жировых шариков в молоке а1 ог2м.
Система также является насосом высокого давления, но вместо гомогенизирующей головки используется коллоидная мельница с эффектом кавитации.

Исполняется обычно в горизонтальном варианте с подклчюением по трубопроводам. Под заказ возможно изготовление вертикального варианта с бункерной заливкой и рециркуляцией.

Материал: пищевая нержавеющая сталь у всех соприкасающихся с продуктом узлов, железный корпус.

Что говорят клиенты о нас:

Шеканабо

Мистер Шеканабо, Соединенная Республика Танзания:

“У меня только положительные эмоции касательно GlobeCore.  Увидев производство, я понял, что это серьезная, надежная компания, здесь работают профессионалы, система отлажена как часы.  Конечно, само производство кажется сложным, но и оборудование мощное и выносливое.”

 Patel

Мистер Патель, Соединенная Республика Танзания: 

“Я хочу пожелать GlobeCore успешного будущего и думаю, что мы будем сотрудничать еще много лет. Как можно больше вам удачных проектов и новых разработок.”